نحوه ساخت زغال فشرده چیست؟

آشنایی با نحوه ساخت زغال فشرده

زغال چوب سوخت مطلوبی است زیرا آتشی داغ، با دوام و تقریباً بدون دود تولید می کند. این ماده با مواد دیگر ترکیب شده و به صورت تکه هایی یکنواخت به نام بریکت ساخته می شود، برای توضیحات بیشتر در مورد اینکه نحوه ساخت زغال فشرده چیست؟ اندکی با ما همراه باشید.

زغال اساساً با سوزاندن ماده ای غنی از کربن مانند چوب در جو اکسیژن کم تولید می شود. این فرآیند رطوبت و گازهای فرار موجود در سوخت اصلی را از بین می برد. مواد زغالی شده حاصل، نه تنها طولانی تر و پایدارتر از چوب کامل می سوزد، بلکه بسیار سبک تر است (یک پنجم تا یک سوم وزن اصلی آن).

بریکت های زغالی از دو ماده اولیه (حدود ۹۰٪ محصول نهایی) و چند ماده جزئی ساخته شده اند. یکی از مواد اولیه اصلی، که به آن جنس زغال می گویند، در اصل زغال سنتی میباشد. همانطور که در بالا توضیح داده شد. این ماده  توانایی بریکت را دارد که به راحتی روشن می شود و طعم دود چوب مورد نظر را تولید می کند. مطلوب ترین ماده اولیه برای این مولفه چوب های سخت مانند راش، توس، افرا سخت، درخت گل مینا و بلوط است. برخی از تولیدکنندگان از چوب های نرم مانند کاج یا سایر مواد آلی و پوسته های مغزها نیز استفاده می کنند.

عناصر جزئی شامل یک ماده اتصال دهنده (معمولاً نشاسته تهیه شده از ذرت، میگو یا گندم)، ماده تسریع کننده (مانند نیترات) و یک ماده سفید کننده خاکستر (مانند آهک) هستند.

روش های تولید زغال فشرده

برخی از تولیدکنندگان از روش کوره (دسته ای) استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از روش مداوم (پیوسته) استفاده می کنند.

فرایند ناپیوسته در نحوه ساخت زغال فشرده چیست؟

در این روش بارگیری یک کوره بتونی با اندازه معمولی با حدود ۵۰ سیم چوب یک یا دو روز طول می کشد. هنگام شروع آتش سوزی، دریچه های ورودی هوا و دریچه های خروجی کاملاً باز هستند. تا اکسیژن کافی برای تولید آتش داغ جذب کنند. در طول مدت یک هفته سوزاندن. درگاه ها و دریچه ها برای حفظ دمای بین حدود ۸۴۰-۹۵۰ درجه فارنهایت (۴۵۰-۵۱۰ درجه سانتی گراد) تنظیم می شوند.

در پایان دوره سوزاندن مورد نظر، درهای ورودی هوا بسته می شوند. دریچه های خروجی یک یا دو ساعت بعد، برای جلوگیری از تجمع فشار در کوره، مهر و موم می شوند. پس از یک دوره خنک کننده دو هفته ای، کوره تخلیه می شود. و چوب کربن دار (زغال سنگ) پودر تولید می شود.

فرایند پیوسته در نحوه ساخت زغال فشرده چیست؟

در این روش اندازه گیری چوب در قطعات آسیاب است. اندازه ذرات در حدود ۰.۱ در (۳ میلی متر) معمول است.

اگرچه اندازه دقیق به نوع چوب مورد استفاده بستگی دارد (به عنوان مثال، پوست، خاک اره خشک، چوب مرطوب). سپس چوب از خشک کن بزرگ عبور می کند که میزان رطوبت آن را تقریباً به نصف (تقریباً به ۲۵٪) می رساند. در مرحله بعد، آن را به بالای کوره تغذیه می کند.

گرمای مورد نیاز فرایند تولید زغال فشرده

از خارج، محفظه مانند سیلوی فولادی به نظر می رسد. دارای ارتفاع ۴۰-۵۰ فوت (۱۲.۲-۱۵.۲ متر) و قطر ۲۰-۳۰ فوت (۶.۱-۹.۱۴ متر). در داخل آن یک دسته از آتشدان وجود دارد (بسته به ظرفیت تولید مورد نظر سه تا شش عدد). محفظه بالایی کمترین دمای اتاق است که به ترتیب ۵۲۵ درجه فارنهایت (۲۷۵ درجه سانتیگراد) است. در حالی که اتاق پایین در حدود ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۵۰ درجه سانتیگراد) می سوزد.

گرمای خارجی از مشعل هایی که از طریق نفت یا گاز استفاده می شوند. فقط در مراحل ابتدایی و پایانی کوره مورد نیاز است. در سطح متوسط، گازهای در حال تکامل چوب می سوزند و گرمای کافی را برای حفظ سطح دمای مطلوب تأمین می کنند.

مخلوط شدن یکنواخت مواد داخل محفظه

در داخل هر محفظه، چوب توسط بازوهای خیزدار که از شفت مرکزی خارج می شود و به طور عمودی از طریق کل تلاقی عبور می کند، هم زده می شود. این روند آهسته هم زدن (۱-۲ دور در دقیقه) احتراق یکنواخت را تضمین می کند و مواد را از طریق محل تلاقی حرکت می دهد. در سطوح متناوب، بازوهای خزنده چوب در حال سوختن را یا به سمت سوراخی در اطراف شفت مرکزی یا به سمت منافذ اطراف لبه خارجی کف فشار می دهند تا مواد بتوانند به سطح پایین بعدی برسند.

با خروج زغال سنگ از محفظه نهایی، با اسپری آب سرد خاموش می شود. سپس ممکن است بلافاصله استفاده شود، یا ممکن است در سیلو ذخیره شود تا زمانی که لازم باشد. یک دستگاه معمولی می تواند تقریباً ۵۵۰۰ پوند (۲.۵ متریک تن) محصول در ساعت تولید کند.

بریکت زدن و بسته بندی

زغال چوب و مواد جزئی از جمله نشاسته چسبنده به نسبت مناسب به مخلوط کن اضافه شده و در آنجا کاملاً مخلوط می شوند. در این مرحله، این ماده حدود ۳۵٪ رطوبت دارد و تا حدودی مانند خاک سطحی مرطوب است.
مواد مخلوط شده در یک پرس متشکل از دو غلتک مخالف حاوی تورفتگی های اندازه بریکت رها می شود. به دلیل محتوای رطوبت، عامل اتصال، دما (حدود ۱۰۵ درجه فارنهایت یا ۴۰ درجه سانتیگراد) و فشار غلتک ها، بریکت ها هنگام پایین آمدن از پایین پرس، شکل خود را حفظ می کنند.

بریکت ها به یک نوار نقاله می ریزند، که آنها را از طریق خشک کن تک پاس حمل می کند. و آنها را برای مدت سه تا چهار ساعت در دمای ۲۷۵ درجه فارنهایت (۱۳۵ درجه سانتیگراد) گرم می کند و رطوبت آنها را به حدود ۵ درصد می رساند. بریکت ها را می توان با سرعت های مختلف تولید کرد. بریکت ها بلافاصله کیسه می شوند یا در سیلوها نگهداری می شوند تا در انتظار اجرای برنامه بعدی بسته بندی باشند.

در صورت تولید بریکت های “با نور فوری” ، قبل از کیسه زدن یک حلال هیدروکربن اتمی شده و روی بریکت پاشیده می شود.
بریکت زغالی در اندازه های مختلف کیسه بسته بندی می شود. برخی از بسته های کوچک و راحت ساخته شده اند تا مصرف کننده بتواند بدون برداشتن بریکت ها، کل کیسه را روشن کند.

شرکت نوین ابتکار صنعت با بهره گیری از به روز ترین تجهیزات و جدیدترین روشها برای تولید زغال فشرده با کیفیت، آماده همکاری با شما سروران گرامی میباشد.

منتظر شنیدن صدای گرمتان هستیم.

اطلاعات تماس و آدرس نوین ابتکار صنعت

آدرس دفتر مرکزی :

تهران – اتوبان رجائی جنوب – بعد از پل ۶۰ متری شور آباد – نرسیده به جاده واوان – پلاک ۷۳

۰۲۱۵۶۵۴۴۲۵۳

۰۹۱۲-۶۱۰۰۲۰۹    ۰۹۱۲-۲۴۷۸۱۰۰

آدرس کارخانه نوین ابتکار صنعت :

تهران – کهریزک – بعد از پل ۶۰ متری شورآباد – جنب پست بانک – پلاک ۷۳